Acid catalyst C-SO3H was synthesized to replace traditional acid catalyst in order to reduce environmental impacts. The synthesis process was carried out through two steps: (i) formation of carbon particles; (ii) sulfonation of carbon to form catalyst. Glucose hydrothermal method at 180°C in 4 hours was used to generate carbon particles with size of 2- 3 ?m and sulfonation of carbon particles by H2SO4 at different conditions was ultilized to create the catalyst. The results showed that reaction time and temperature strongly influenced the sulfonation process to form SO3H groups. However, carbon content in the acid solution was not significantly affected. In addition, using of the catalyst for hydrolyzing starch gave good results. The concentration of the total sugar increased with increase of concentration, temperature and reaction time. Moreover, when catalyzed by C-SO3H, the total sugar concentration was obtained at a value of 17,42 g/L that was higher than that of using 2% H2SO4 catalyst (obtained total sugar, 13,27 g/L).
TO?M TĂ?T
Xúc tác acid rắn C-SO3H đươ?c tô?ng hơ?p nhằm thay thế xúc tác acid truyền thống và làm giảm thiểu tác động xấu đến môi trường. Quá trình tổng hợp được thực hiện thông qua hai giai đoa?n: (i) tạo hạt carbon và (ii) sulfo hóa tạo xúc tác. Phương pháp thu?y nhiê?t đường ơ? 180°C trong 4 giơ? được sử dụng để tạo hạt carbon với kích thước khoảng 2-3 àm và quá trình sulfo hóa hạt carbon bằng H2SO4 ở các điều kiện khác nhau để tạo thành xúc tác. Trong đó, nhiệt độ và thời gian ảnh hưởng mạnh đến quá trình sulfo hóa để gắn kết nhóm SO3H. Tuy nhiên, hàm lượng carbon trong dung dịch acid không ảnh hưởng đáng kể. Thêm vào đó việc sử dụng xúc tác được tổng hợp cho quá trình thủy phân tinh bột cho kết quả khá tốt. Nồng độ đường tổng tăng theo hàm lượng, nhiệt độ và thời gian phản ứng. Hơn thế nữa, khi được xúc tác bằng C-SO3H, nồng độ đường tổng thu được đạt giá trị 17,42 g/L cao hơn khi sử dụng xúc tác 2% H2SO4 (13,27 g/L).
Phong, H.Q., Au, T.D., Huong, H.L. and Dat, N.V., 2016. Biodiesel synthesis from algae (Chlorella sp.) in condition of subcritical methanol. Can Tho University Journal of Science. Vol 4: 1-5.
Trích dẫn: Hồ Quốc Phong, Nguyễn Văn Dũng, Bùi Thị Hồng Loan, Bùi Thị Trúc Linh, Huỳnh Liên Hương, Đặng Huỳnh Giao và Phạm Văn Toàn, 2018. Nghiên cứu khả năng tạo gốc tự do trong nước bằng công nghệ plasma lạnh. Tạp chí Khoa học Trường Đại học Cần Thơ. 54(9A): 1-7.
Hồ Quốc Phong, Nguyễn Trọng Tuân, Trần Sương Ngọc, Huỳnh Liên Hương, Huỳnh Thị Ngọc Hiền, Trần Đông Âu, 2014. SẢN XUẤT CHẤT BÉO TỪ VI TẢO CHLORELLA SP. SỬ DỤNG TỔNG HỢP DIESEL SINH HỌC. Tạp chí Khoa học Trường Đại học Cần Thơ. 35: 1-8
Hồ Quốc Phong, Huỳnh Liên Hương, TRUONG THI CAM TU, VO TRUONG GIANG , 2013. KHẢ NĂNG SỬ DỤNG BÃ MÍA TRONG SẢN XUẤT CHẤT BÉO TỪ NẤM MEN YARROWIA LIPOLYTICA PO1G. Tạp chí Khoa học Trường Đại học Cần Thơ. 26: 134-142
Trích dẫn: Hồ Quốc Phong, Phan Đình Khôi, Huỳnh Liên Hương, Nguyễn Văn Nhã, Nguyễn Thị Bích Thuyền, Yasuaki Takagi, Lê Thị Minh Thủy và Trần Minh Phú, 2020. Nghiên cứu trích ly hydroxyapatite từ xương cá tra (Pangasianodon hypophthalmus). Tạp chí Khoa học Trường Đại học Cần Thơ. 56(Số chuyên đề: Thủy sản)(2): 199-211.
Hồ Quốc Phong, Huỳnh Liên Hương, Trương Thị Bé Trinh, Đỗ Nguyễn Tường Vy, 2014. NGHIÊN CỨU TỔNG HỢP BIODIESEL TỪ CHẤT BÉO NẤM NEM Y. LYPOLITICA PO1G BẰNG PHƯƠNG PHÁP CẬN TỚI HẠN. Tạp chí Khoa học Trường Đại học Cần Thơ. 33: 22-28
Trích dẫn: Hồ Quốc Phong, Lê Trang Nguyên Thư, Huỳnh Liên Hương, Trần Nam Nghiệp và Nguyễn Văn Đạt, 2017. Nghiên cứu sản xuất dầu vi sinh vật từ cám gạo tách béo. Tạp chí Khoa học Trường Đại học Cần Thơ. 52a: 37-45.
Trích dẫn: Hồ Quốc Phong, Tao Thế Dương, Huỳnh Liên Hương và Trần Sỹ Nam, 2019. Nghiên cứu chế tạo scaffold polylactic acid bằng phương pháp tách pha dung môi. Tạp chí Khoa học Trường Đại học Cần Thơ. 55(4A): 82-91.
Tạp chí khoa học Trường Đại học Cần Thơ
Lầu 4, Nhà Điều Hành, Khu II, đường 3/2, P. Xuân Khánh, Q. Ninh Kiều, TP. Cần Thơ
Điện thoại: (0292) 3 872 157; Email: tapchidhct@ctu.edu.vn
Chương trình chạy tốt nhất trên trình duyệt IE 9+ & FF 16+, độ phân giải màn hình 1024x768 trở lên